二、技術(shù)選型方案
尊敬的用戶，您好！以下是我們給您推薦的同步拉伸系統(tǒng)的技術(shù)選型和配置方案：
2.1、技術(shù)選型方案：
已知所需拉伸的設(shè)備為制氫電解槽，對制氫電解槽進(jìn)行安裝和維護(hù)等工作，總拉伸力約為1800KN，16個(gè)點(diǎn)需要同步拉伸，且需克服多個(gè)碟簧的壓縮力和隔膜墊片自身彈性（叫法不一定專業(yè)），需要將16點(diǎn)同步拉伸，平穩(wěn)的拉伸到一定的尺寸，便于現(xiàn)場的安裝以及后期的檢修，拉伸過程中需保證不損壞整機(jī)結(jié)構(gòu)，也需使其均衡受力。
針對此，我公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)對其進(jìn)行系統(tǒng)化的受力分析，同時(shí)也參考了我公司其他以往拉伸項(xiàng)目（位移傳感器均為測量螺栓彈性變形量，常規(guī)螺栓伸長量為1mm），區(qū)別很大，制氫電解槽需要通過拉伸螺栓，將碟簧壓至平，同時(shí)將制氫電解槽隔膜墊片壓緊，總行程約為300mm，同樣類似也區(qū)別于同步頂升系統(tǒng)，得出結(jié)論，制氫電解槽拉伸項(xiàng)目為全新的產(chǎn)品，難點(diǎn)在于行程長，基準(zhǔn)難找，這對我司無疑也是一種挑戰(zhàn)，經(jīng)論證，我們推薦使用一套智能雙作用液壓拉伸器系統(tǒng)，通過PLC控制系統(tǒng)和位移傳感器，使每一個(gè)拉伸單元均能同步進(jìn)行（單次行程1mm，16個(gè)全部到達(dá)后，在循環(huán)增加至設(shè)定值，期間是自動(dòng)運(yùn)行的，也可人工干預(yù)，啟動(dòng)暫停，復(fù)檢下是否合格），智能液壓拉伸系統(tǒng)的同步技術(shù)使得負(fù)載在程序允許的公差范圍內(nèi)可控，每一個(gè)拉伸單元的位移和壓力都能在顯示屏上讀出，這種拉伸系統(tǒng)的靈活性、精度、安全性使得整個(gè)操作過程變得簡單。
2.2、配置方案：
同步拉伸系統(tǒng)售貨配置方案：1個(gè)周轉(zhuǎn)箱（方便16個(gè)拉伸器的一次吊裝、拆卸和運(yùn)輸），16個(gè)雙作用液壓拉伸器、1套PLC控制同步拉伸系統(tǒng)，PLC同步拉伸系統(tǒng)系統(tǒng)可分為5個(gè)部分：液壓泵站、PLC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、液壓終端、位移壓力檢測與人機(jī)界面操作系統(tǒng)，位移同步精度0.5mm，同步控制點(diǎn)數(shù)：16點(diǎn)。
2.3、系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路及目的：
2.3.1、思路：液壓泵為同步拉伸系統(tǒng)中每個(gè)液壓拉伸器提供動(dòng)力源和工作時(shí)所需的流量，觸摸屏直接設(shè)定行程，通過位移傳感器，實(shí)現(xiàn)達(dá)到行程后，自動(dòng)停機(jī)。
2.3.2、目的：實(shí)現(xiàn)制氫電解槽的安裝與檢修，智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，使工作效率更高，更精確，更安全。
2.3.3、4小時(shí)內(nèi)完成一個(gè)裝配過程（產(chǎn)品圖片和技術(shù)參數(shù)會(huì)闡述流量和速度）
