石油化工行業(yè)高壓管道法蘭螺栓連接是煉油化工裝置設備、管道和機械的主要密封、連接結(jié)構(gòu)，在歷次大修過程中，拆裝、更換螺栓不僅數(shù)量多，而且像高壓合金鋼螺栓價值高，如果檢修不當，螺栓損壞多，不僅會延長檢修工期，檢修成本也增大，還可能造成重大的泄漏或設備損壞事故，影響裝置的安全運行，根據(jù)歷年來大修經(jīng)驗教訓，特制定本管理檢修要求，同時也推薦使用兩同步或四同步BOLTING進口防爆氣動驅(qū)動式定扭矩液壓扳手，確保大修如期保質(zhì)保量完成。
一、拆卸
1 、一般當連接法蘭或部件的溫度降到80℃以下時，可以松螺栓進行拆卸（對于類似反應器連接螺栓等，應嚴格按照維護檢修規(guī)程進行拆卸）。拆卸螺栓的順序要嚴格按照規(guī)程進行，一般在作業(yè)位置差的部位開始對稱往兩邊拆卸。
2、對于高溫部位的螺栓，建議在拆卸前4小時左右，在拆卸的螺母的螺紋處澆上煤油或松動劑等，潤滑螺紋間的氧化物，以便于拆卸。
3、對因螺紋咬死而無法用扳手或機械拆裝的螺栓，可以氧氣割或劈帽器進行切割，但施工單位在切割前必須征得相關(guān)部門同意并辦理書面申請單（見附件1）：切割數(shù)量小于檢修計劃內(nèi)備件數(shù)量的由運行部確認，大于螺栓總數(shù)10%或規(guī)格在M36以上的需征得機動處主管人員同意。
4、用氧氣割時，必須由持證、熟練的氣焊工操作，對于規(guī)格在M36以上螺栓切割時盡量割下螺母以保護螺桿。切割時不應過急，應逐層將其熔化，防止誤傷法蘭或螺桿的螺紋。
二、檢修
1、螺栓拆下后，螺紋、螺母表面進行除銹、清洗，去除氧化皮和毛刺，對于螺紋有損傷的要用絲錐回扣或三角銼修整。在回裝前應全部試扣，螺母與螺栓應以能輕松旋入選出為合格。
2、螺栓螺帽外觀檢查是否有裂紋，螺紋是否拉毛、滑牙，是否有較嚴重的腐蝕等缺陷，螺栓和螺母的配合應旋轉(zhuǎn)自如，不得松動。如有以上缺陷之一者為不合格，對于小毛刺要修磨至合格。
3、高溫或高壓用螺栓（包括新舊）回裝前應再次進行檢查，加工尺寸準確，表面光潔，無裂紋、毛刺或凹陷等缺陷。M50以上（包括M50）螺栓應進行超聲檢測，M36以上（包括M36）螺栓應進行磁粉檢測，M36以下螺栓應抽查磁粉檢測，合格后方允許用于安裝。上述無損檢測均按JB4730的Ⅰ級為合格。無法進行檢測的，須反饋給運行部確認。新螺栓同時必須有產(chǎn)品合格證明書，磁粉檢驗必須出具書面報告。
4、舊螺栓要歸類堆放，作好標志，不同設備螺栓不得混用，同時做好防水措施；備件螺栓除進行外觀檢查和必要的磁粉檢驗外，還要對照質(zhì)量保證書和檢修計劃，確認螺栓螺母的材質(zhì)，壓力和溫度等級，嚴禁合金螺栓用普通螺栓替代。
5、螺栓螺母安裝前應涂以二硫化鉬、石墨粉或高溫防咬合劑，對于高溫部位使用螺栓不能使用黃油，對于新領(lǐng)用的螺栓回裝前一定要將原有的黃油等清洗干凈，涂好潤滑劑等再回裝。
4、對高壓設備上所有M50以上（包括M50）螺栓還應增加以下檢查內(nèi)容：a) 檢查這些螺栓、螺母的硬度及硬度差是否正常，b) 要求復驗所有這些螺絲的尺寸包括螺栓總長、螺距及其變化量、螺紋的實際配合間隙等數(shù)據(jù)，并適當調(diào)整測得配合間隙偏小的螺栓螺母，記錄最終調(diào)整后的配合間隙，c) 為便于今后檢修中確認這些螺栓檢查數(shù)據(jù)的變化情況，要求在螺栓的端部及螺母非接觸面的端部打上鋼印編號。
三、回裝建議采用兩同步或四同步BOLTING進口防爆氣動驅(qū)動式定扭矩液壓扳手
1、螺栓回裝時要嚴格按照檢修規(guī)程進行，對高溫部位螺栓要先冷緊后熱緊，冷緊、熱緊的順序要按照對稱的原則進行，螺栓的扭緊力矩要把握好，既要達到密封的力矩，又不能超過螺栓的能承受的的力矩。
2、對于浮頭式換熱器，在管程試壓后，須再緊一遍螺栓。
3、對于沉頭式螺栓的拆卸和安裝都必須按照原來的位置進行編號，即使是規(guī)格、型號、尺寸完全相同的螺栓也不要混肴，盡量原拆原裝。
4、換熱器管箱、大帽、小浮頭等大直徑的法蘭螺栓和高壓部位螺栓緊固時應使用合適的BOLTING兩同步或四同步防爆氣動驅(qū)動式定扭矩液壓扳手，保證合適、準確、均勻的緊固扭矩。
5、高溫合金螺栓如是原拆原裝、標識清楚、專用盒子擺放、未與其他螺栓混用的可不打光譜檢查，否則重新使用前必須按規(guī)定打光譜進行檢查。新更換的高溫合金螺栓視情況進行抽檢。母專用防爆氣動驅(qū)動式定扭力液壓扳手
